Turbolader
Bei den meisten der heute zum Einsatz kommenden Verdichter am Turbolader handelt es sich um Radialverdichter.
Die Luft wird durch die Drehung des Verdichterrades axial angesaugt und im Rad auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt. Die so beschleunigte Luft verlässt das Verdichterrad radial in Richtung Diffusor.
Im Diffusor wird diese kinetische Energie in Druckenergie gewandelt. Dazu wird die Strömung verzögert, Druck und Temperatur steigen nahezu verlustfrei an. Erreicht wird dies durch die stetige Erweiterung des Strömungsquerschnitts innerhalb des Spiralgehäuses, indem die Luft gesammelt und die Geschwindigkeit bis zum Verdichteraustritt reduziert wird.
BAHMÜLLER bietet diverse Konzepte und Kombinationssysteme zur effizienten Komplettbearbeitung von Turboladerläufer und –welle an. Darüberhinaus gibt es diverse Auslegungsoptionen in Richtung Umrüstflexibilität oder Ein-Varianten Massenfertigung.
Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:
- verschleißfrei durch Hydrostatik
- höchste Qualität durch hydrostatische, umkehrspielfreie Linearachsen
- spezieller Schleifprozess “kein Grat“ an Radflügeln
- spezielle Werkstückbeladung + Spanntechnik zur Vermeidung von Kratzern / Beschädigungen auf Lagersitz
- CBN + konventionelle Schleifscheiben einsetzbar
- spezifisch ausgelegte Nachmessstation integriert in Bearbeitungsmaschine
- optimierte Taktzeit durch spezifische, konstruktive Maßnahmen (Werkstückbeladung)
- Simultaneous Engineering durch unabhängiges TEC-Center
Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:
- verschleißfrei durch Hydrostatik
- höchste Qualität durch hydrostatische, umkehrspielfreie Linearachsen
- spezielle Werkstückbeladung, Spann-/Mitnahmetechnik zum querkraftfreien Antrieb der Werkstücke zwischen Spitzen
- Inprozess-Messtechnik
- spezifisch ausgelegte Nachmessstation integriert in Bearbeitungsmaschine
- optimierte Taktzeit durch speziell ausgelegte Werkzeuge + Prozesse
- Simultaneous Engineering durch unabhängiges TEC-Center
Spezifische Komponenten und Prozessfeatures:
- verschleißfrei durch Hydrostatik
- höchste Qualität durch hydrostatische, umkehrspielfreie Linearachsen
- spezieller Schleifprozess für Form- + Oberflächenstabilität in Nut-Bearbeitung
- spezielle Werkstückbeladung + Spanntechnik zu Vermeidung von Kratzern / Beschädigungen auf Lagersitz
- CBN + konventionelle Schleifscheiben einsetzbar
- optimierte Taktzeit durch spezifische, konstruktive Maßnahmen (Werkstückbeladung)
- Simultaneous Engineering durch unabhängiges TEC-Center
Bearbeitung kann - wie hier dargestellt - auf einzelnen Maschinen erfolgen. Wir haben jedoch auch die Möglichkeit, alle drei Bearbeitungen auf einer Maschine (ULTRA FLOW) abzubilden.
