Folgende überzeugende Argumente waren letztendlich ausschlaggebend bei den Optimierungen, die erreicht wurden:
- Aufmaß 30 µm als Vorbedingung für das keramische Paarungsschleifen entfällt durch den hohen Abtrag von 300 µm mit CBN-Schleifscheibe
- Taktzeit um 50% gegenüber konventioneller Bearbeitung reduziert
- höhere Profiltreue (Geradheit) durch Inprozess-Durchbiegungskompensation mit Piezo-Reitstock, weitere 3 Sek. Taktzeitreduzierung + Spaltmaßtoleranzen im Bereich ± 0,0005 mm
- Prozess-Stabilisierung durch Abrichtintervall-Erhöhung von 25 auf 500 Werkstücke trotz Längsnuten in Schleifzone
Die an BAHMÜLLER gestellten Anforderungen wurden erfolgreich gemeistert: der Effekt in der Produktion wurde äußerst einschneidend, so dass BAHMÜLLER die existierenden „Altmaschinen“ mit geringen Abstrichen auf die neue Technologie umrüsten durfte. Die Durchbiegungskompensation während dem Schleifen mittels Piezo „angetriebenem“ Reitstock wird inzwischen für nahezu alle schlanken „langen Teile“ zur Taktzeit Reduzierung und Qualitätserhöhung eingesetzt.
Inzwischen ist der Prozess weiter optimiert, so dass beim Paarungsschleifen der zu schleifende Führungsteil der konischen Form der Führungsbohrung angepasst wird was ganz neue Spaltmaßreduzierungen zulässt.
