Basisprinzip der QUBE Baureihe ist die vertikale Anordnung der Komponenten. Dabei befindet sich der Werkstückspindelstock immer oben und die Werkzeuge unten.Vergleichbar mit der ULTRA Baureihe kann auch bei der QUBE durch entsprechende Achsanordnungen Innen- oder Außenschleifen realisiert werden. Dadurch entsteht größtmögliche Effizienz auf kleinster Fläche.
Technische Daten
Innenschleifen
- Schleiflänge Bohrung / Innendurchmesser max. 60mm / 40mm
Außenschleifen
- Schleiflänge/Durchmesser: max. 40mm / 40mm
Spitzenhöhe (min. / max., inkl. Aufstellelemente): Achse senkrecht
Aufstellfläche: 4,5m² (mit Peripheriegeräten, ohne KSS-Anlage)
Gewicht: ca. 4.000 kg
Kreuzschlitten
- max. nutzbarer Schlittenweg X: 200mm
- max. nutzbarer Schlittenweg Z: 200mm
- max. Achsgeschwindigkeit: 15m/min
- kleinstes Schrittinkrement: 0,0001mm
- kleinster programmierbarer Schritt: 0,0001mm
Außenschleifspindel (frequenzgeregelt) mit Direktantrieb
- Schleifscheiben-Durchmesser: 406mm
◾Bohrung min. / max.: 127mm
◾Breite max.: 60mm
- Antriebsleistung: max. 8 kW
- Scheibenumfangsgeschwindigkeit: max. 125m/s
Innenschleifspindel (frequenzgeregelt)
- max. 2 Innenschleifspindeln
- Antriebsleistung: 0,7 – 18 kW
- Drehzahl: 21.000 – 200.000 1/Min.
Werkstückspindelstock (wälzgelagert) ◦Antriebsleistung max. 6,6 kW
- Drehzahlen, stufenlos: 0 - 6000 1/min
- Aufnahmekonus: MK4
- Belastung zwischen Spitzen: max. 50 daN (500N)
- Belastung fliegend: max. 4.000 Ncm
Werkstückspindelstock (hydrostatisch) Direktantrieb
- Antriebsleistung max. 6,77 kW
- Drehzahlen, stufenlos: 0 - 6000 1/min
- Aufnahmekonus: MK4
- Belastung zwischen Spitzen: max. 50 daN (500N)
- Belastung fliegend: max. 4.000 Ncm
Ihre Vorteile
Platzersparnis bis zu 75% durch
- konsequentes Vertikalschleifmaschinen-Konzept
- Verkettung von mehreren Maschinen möglich
- Aggregate integriert
Schnellstest Be- und Entladen durch
- einfachere interne Automatisierungskomponenten basieren auf kompakter Vertikalbauweise
- höhere Dynamik beim Beladen [t=s/v]
- kurze Wege durch kompakte Bauform: Geringe Nebenzeiten, schnelle Wechselzeiten
- Messstationen vereinfacht (Werkstück bereits in Messlage)
- durchgängiger Einsatz von Linearantriebstechnik
Energieeffizienz durch
- Kühlung der Schleifspindeln mit Kühlschmierstoff statt Wasser
- konzeptioneller Verzicht auf das Fluten von Komponenten
- Peripheriegeräte in vereinfachter Ausführung: Kühlaggregat, Absaugung, Feuerlöschanlage (Luftverbrauch und Kühlleistung jeweils bis zu 30% reduziert, Strom bis zu 15% reduziert)
Verschleißfreie Baugruppen
- hydrostatisch-geführte Achsen mit Kugelumlaufspindeln: steif, schnell, Führungen verschleißfrei
- hydrostatische Werkstückspindeln höchster Präzision
Höchste Thermostabilität durch
- TOP-DOWN-Kühlmittelführung und durch geringste thermische Belastung des vertikalen Maschinenbetts
- Kühlmittel läuft sofort von Baugruppen ab
- Kreislauf-Abfluss im unteren Maschinenbettbereich thermisch isoliert, ohne direkten Kontakt zu erhitztem Kühlmittel
Gravitationsnutzung
- keine Prozessstörung durch Späne dank Schwerkraft
- Schleifspäne strömen aus dem Werkstück direkt nach unten
- keine Biegebeanspruchung auf senkrechten Spindeln oder Dornen
Hervorragende Zugänglichkeit durch kompakte Bauweise
- herausfahrbare Aggregate bieten besten Zugriff
- praktisch keine Wartung: Direktangetriebene Werkstückspindel (ohne Riemen, mit Lebensdauerfettschmierung bzw. Hydrostatik)
- dichte Kapselung
Modularität als Prinzip
- freie Anordnung von Modulbaugruppen auf vertikalem Maschinenbett
- optimale Achsenkonfiguration
- Verkettung mehrerer QUBE-Maschinen möglich
