Fertigungsprozesse an hochpräzisen Werkstücken werden regelmäßig optimiert, um das bestmögliche Kosten-Nutzen-Verhältnis aus der Produktion zu erhalten. Dazu sind hohe Stückzahlen in kurzen Taktzeiten die maßgebliche Grundlage zur Optimierung von Fertigungsabläufen.
Wenn mehrere Teile in einer Spannung gefertigt werden können, ist eine Reduzierung der Einzelstückzeit um 50% sichergestellt.
Beim Präzisionsschleifen von Bohrungen haben wir mit dem Einsatz eines Doppel-Membranspannfutters hervorragende Ergebnisse erzielt.
Unser Lösungsansatz ermöglicht es, zwei Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten und sie durch das Membranspannfutter hindurch parallel zu be- und entladen. Dabei erfolgt die Entladung auf der Seite, auf der die Innenbearbeitung stattfindet.
Folgende Maßnahmen standen hier im Vordergrund:
Kunde: Konzernunternehmen
Land: USA
Produkte: ULTRA ALPHA
Leistungen: Prozessauslegung
Applikationen: Ventiltrieb, Cam Phaser